Rüstem Polat
Dil Seçimi

HABERLER

Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Doğru Baskı Boyutunu Hesaplamak için Farklı İpuçları

Plastik parça tasarımınızı maliyet ve üretim süresi bakımından nasıl daha verimli hale getirebileceğiniz konusunda daha fazla bilgi edinmek isteyen bir ürün tasarımcısı veya mühendisi misiniz? Parçanız için gereken makine boyutu da dahil olmak üzere plastik enjeksiyon baskı temellerini iyi bir şekilde anlamak, parça tasarım sürecinde göz önünde bulundurulması gereken önemli bir husustur. Baskı boyutunu belirlerken her zaman daha büyük olanın daha iyi olduğunu düşünmek doğru değildir. Kalıplama prosesinde plastik eriyik kapalı kalıbı açmaya zorlayacak ölçüde yüksek bir basınç ile kalıp içine sıkıştırılır. Kalıbı kapalı tutmak için uygulanacak baskı kuvveti, parça büyüklüğü esas alınarak tasarlanmıştır. Çünkü büyük parçalar için büyük, küçük parçalar için ise daha küçük tonaj ve kuvvet gerekir. İhtiyaç duyulan baskı boyutunu belirlemek için genel bir hesaplama aşağıda belirtildiği gibidir:

Basınç (lb / in2) x Tahmini Alan (in2) = Kuvvet (lb.)

Plastik enjeksiyon kalıp parçası için doğru baskı ölçüsünü hesaplamada  birkaç önemli ipucu bulunmaktadır.  Bunlar :

1. Baskı makinesi tonajını anlama

2. Tahmini toplam baskı alanı ve baskı hacmini hesaplama

3. Gerekli kapa kuvveti veya basınç miktarını belirleme

 

1. Baskı makinesi tonajını anlama :Plastik enjeksiyon kalıpçınız, ürününüz için en iyi sonucu almanıza yardımcı olacak makinenin boyutunu belirlemede katkı sağlamalıdır. Tahmini olarak neyin gerekli olacağını bilmek, sahip olunan baskı kapasitesine göre en iyi enjeksiyon kalıp ortağınızı belirlemede katkı sağlayabilir. Örneğin, daha büyük baskılar daha küçük kalıplara uygulanamaz. Çünkü yeterince düzgün kapatamaz  ve enjeksiyon işlemi başarılı sonuçlanmaz. Ayrıca, daha küçük baskılarda daha büyük ürünleri yerleştirmek için bağlama kolonları aralığı çok dardır. Kalıp yatay veya dikey olarak aralara sığmıyorsa, baskı boyutunda daha yüksek olan bir makinaya geçiş yapmak gerekir.

 

2. Tahmini toplam baskı alanı ve bası hacmini hesaplama :Plastik parça için baskı ölçüsünü belirlerken, öngörülen toplam kapama alanını ( projeksiyon alanı) hesaplamak önemlidir. Bu alan, enjeksiyon kalıplama makine plakalarına90 derece yönünde oluşan boşluktur.Kalınlığın kapama tonajı üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Öngörülen alanın inç karesi başına 2 ila 5 ton kapama tonajına sahip olmak genel bir kuraldır. Kovanın yeterli kapasiteye sahip olduğundan emin olmak için, enjeksiyon kalıpçınız ile birlikte çalışarak baskı hacminin hesaplanması gerekmektedir. Bazı mühendislik malzemelerinde kovan içinde fazla malzeme kalması, malzemenin bozulmasına neden olabilir ve bu şekilde parça kalitesi düşebilir. Kalıp akışı analizi, güvenlik sorunlarına neden olabilecek faktörleri belirlerken, aynı zamanda parça ve yollukların hacmini belirlemede de yardımcı olacaktır.

 

3. Gerekli kapama kuvveti veya basınç miktarını belirleme :Plastik bir parçanın genel kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biri de basınçtır. Enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutmada rol oynamaktadır. Basıncın az veya çok miktarda uygulanması, parlama ve viskozite konularında çeşitli sorunlara neden olmaktadır.  Basınca ilişkin diğer bir önemli husus da plastik bileşiklerin, Erime Akış İndekslerine (MFI) dayalı olarak birbirlerinden farklı reaksiyon göstermeleridir. MFI, termoplastik bir polimerin akış direncini ölçer. MFI ne kadar yüksek olursa, başarılı bir parça oluşturmak için gereken basınç miktarı da o kadar yüksek olur.

“Güvenlik faktörü”, hataları azaltmamıza yardımcı olmak için hesaplamaya tampon olarak eklenen ek bir yüzdedir. Enjeksiyon kalıpçılarının bir çoğu, parçanın yüzey alanının ( İnç kare cininden) 2,5 katını ve güvenlik faktörü olarak da % 10'unu önerecektir. Örneğin,  yüzey alanı 120 inç karelik bir parçaya sahipseniz, 300 ton (120x2,5) basınç ölçüsüne ihtiyacınız olacaktır. % 10 güvenlik faktörü eklediğinizde, gerekli basınç miktarı 330 ton sıkıştırma kuvveti olacaktır. Basınç ölçüsünün nasıl hesaplanacağı bilgisine sahip olmak, hangi enjeksiyon kalıplama yönteminin uygun olduğunu belirlemeye yardımcı olacaktır. Güçlü ve işi bilen ortaklar, nihai tasarımın üretim ihtiyaçlarınızı karşılamasını sağlamak için parçanızı uygun bir şekilde ayarlayabilmeniz konusunda tavsiyelerde bulunacak ve ön  maliyetlerini azaltacaktır.

 

 

 

Rüstem Polat Plastik Eğitim Danışmanlık Mühendislik


Referanslar

İletişime Geç