Polipropilenin en büyük özelliği piyasada bolca bulunabilmesi, dolgu kabul etmesi ve fiyatının uygun olmasıdır.
Polipropilen, Homopolimer Polipropilen (HPP) yada Kopolimer Poliropilen (CPP) olarak piyasada iki şekilde bilinir.
Kimyasal yapısına bağlı olarak İzotaktik, Sindiyotaktik ve Ataktik olmak üzere 3’e ayrılır..
Piyasada en çok kullanılan İzotaktik denen tipidir ve kristal oranı %60-70 arasındadır. Bu malzemenin erime sıcaklığı 170 derece civarındadır. Malzeme içindeki kristal yapıların büyük yada küçük olması ürünün son özelliklerini etkiler. Kristal yapısı ise proses sırasında ve sonrasındaki soğuma hızına bağlıdır.
İnce cidarlı ürünlerde şeffaflığı artırmak ve çevirim süresinde iyileşme sağlamak için hücre yapıcılar kullanılır.
Üretim sırasında PP zincir içine Etilen aralıklı olarak sokulursa ( Random copolymer) zincir yapısında düzenlilik azalır ve esneklik artar. Tipik Random Coplymerler nispeten daha şeffaftır ve erime sıcaklıkları 150-160 derece arasındadır.
PP’nin darbe dayanımını artırmak için yapısında kauçuk esaslı malzemeler katılabilir.
Yalıtkanlığı çok iyidir, hafiftir, yüzeyi oldukça sert, rutubete karşı çok dirençlidir ancak oksijene karşı direnci zayıftır.( Açıkta ve güneşte kalmaması gerekir.)
En büyük uygulama alanlı Elyaftır ( halıcılıkta yüksek akışkanlıklı PP kullanılır.)
Film sektöründe, termoform levhalarda, ekstrüzyonda ve enjeksiyonda kullanılır.
Random kopolimer PP, normal PP içine etilen katılması ile ( Plastik malzemenin İlk üretim aşamasında) oluşur. Malzemenin fiziksel özelliklerini değiştir, optik özellikleri gelişir yani daha parlak ve daha az bulanık görünür, darbe direnci yükselir, sertlik azalır, esneklik artar ve daha düşük sıcaklıkta erir. Katılmış olan etilen oranı genelde %8-10 arasındadır.
Normal Homopolimer PP, 0 derecede kırılgan iken, Random kopolimerin aynı sıcaklıkta belli bir darbe dayanımı vardır. (Yani sıfır derece altındaki sıcaklarda Random Kopolimer PP kullanımı daha uygundur.)
Random Kopolimerler genelde film, şişirme ve enjeksiyonda kullanılır.
Bütün piyasadaki PP’lerin kullanımındaki özelliklerini artırmak yada değiştirmek için işleme sırasında katkılar eklenir.
Sıcalık dayanımı için ısı stabilizatörleri,
Oksijen dayanımı için Antioksidantlar,
Işık dayanımı için UV ( Ultraviole) katkıları
Ucuzlatmak için inorganik dolgular ( Talk, Kalsit….) eklenir.
Örneğin; film uygulamalarında sürtünmeyi azaltmak için Slip ve Antiblok kullanılır.
- Statik elektriklenmeyi azaltmak için Antistatik eklenir
- Şefaflığı artırmak ve çevirim süresini azaltmak için hücre yapıcılar eklenir.
Uygulan prosese göre malzeme tespiti yapılırken dikkat edilen en önemli özelliklerden bir akışkanlıktır ( MFI ya da MVI). Extruzyonda akışkanlık 1-5 arasında değişirken bu enjeksiyonda parçanın büyüklüğüne ve şekline bağlı olarak 7-18 arasında olabilmektedir.
Elyafta ize 25 ve yukarısındadır.
İç bünyesine rutubet almaz ve bu yüzden kurutulması çok kolaydır. 80 derecede 2-3 saat oldukça yeterli bir kuruma sağlar.
